中国电力网讯(通讯员 蔡罗刚) 12月4日，中煤伊犁能源开发有限公司燃料管理部燃煤管理班班长王江龙组织班组员工来到新建的智能燃料管控楼，持续开展智能燃料管理系统培训。

　　这个管控楼有两层楼，是班组员工一起工作的新场所。而后再过几天，这个智能燃料管理系统就要投入运行了。和王江龙一样，班组成员都充满了期待。

　　为提高燃料管理工作的信息化、自动化、智能化管理水平，解决在传统管理模式下，煤炭调运、接卸、采样、制样、化验、样品流转验收等关键环节依赖人工操作，存在劳动强度大、工作效率低、工作环境差，以及存在管理风险，管控难度大的问题，今年，该公司在以科技创新为引领，综合利用先进科学技术原则下，投资建设智能燃料管理系统。

　　据了解，该智能燃料管理系统是综合运用物联网、信息化、自动控制等技术，建立起涵盖燃料全过程管理体系，实现将分散的燃煤设备和业务环节的管理信息汇集到一个管理平台，包括智能燃料调运、入厂煤、入炉煤管理、计量、采样、制样、煤样存储及传输、化验管理、集中管控系统、数字化煤场管理系统、智能掺烧管理系统、燃料管理信息系统和视频门禁系统等环节。整个系统设计围绕入厂煤采样、制样一体布局，而且入炉煤煤样通过转运小车送至全自动制样机，实现入厂煤、入炉煤采样、制样、传输无人干预。

　　据王江龙介绍，之前我们分并样都是人工搬运，需要将采集的入厂煤样包分类、分矿，然后再进行批次出库，做成批次样交给制样班。制样班再通过人工将煤样放到机器里破碎、缩分、烘干，然后得到成品样。现在，不再需要分并样这么一个工作环节了，入厂煤直接就可以分批次归类，制样人员只需要将分批次归类好的样品放在全自动制样机上就可以了。

　　在一旁认真做学习笔记的班组员工董存正感慨万千道：从事分并样工作多年，有幸感受到从人工到智能化的跨越。要知道，搁在以前，遇到来煤高峰期，一天最高有300多车煤，我们就要分并样300多个，整个流程下来，胳膊酸的都抬不起来了。“手工时代终于结束了!”董存正掩饰不住内心的激动。

　　手工环节还有个制样工作。制样班制样员托合马义·乌斯曼江因为工作的特殊性，每天早上，她都要比正常上班时间提前一个小时到岗位。每天要制样8-15个，工作量非常大，忙的厉害有时中午饭都不能按时吃，也鲜有休息时间。

　　现在好了，这个制样也是全自动了，人只要把煤样放到机器上就可以了。相比人工制样，机器制样的标准更高，而且还减少了人工制样容易存在的的失误和差错。

　　王江龙说，由于我们经常跟煤打交道，被人称为“煤黑子”。现在用上智能化，由“机器人”代替人工制样，最后得到成品，不仅提高了工作效率，大大减少了人员工作量，而且还改变了老旧制样系统的煤粉污染严重的情况，保证了工作人员身心健康，工作环境也干净整洁了。瞬间，我们觉得自己的工作“高大上”了!